5S就是一种让企业管理达到“清楚、简单、明了”的工具，但可惜的是，很少有企业真正了解5S在企业管理中的重要地位，大部分都是应付了事，没有真正把握5S的实质，反而把5S看成是打扫卫生，保持环境干净、整洁的工具，因此做了很多徒劳无益的工作，却没有真正实现推行5S的目的。

本书编写的目的就是希望借5S这柄短剑，告诉制造型企业中正在从事管理工作或准备从事管理的人员，如何去使用“整理、整顿、清扫、清洁、素养”这五大招数以及在使用的过程中可能会存在的问题和解决办法，希望企业界管理同仁能将这五个简单的招数理解透彻，修炼得烂熟于心，达到得心应手的境界，在管理实践的过程中能够拔开层层迷雾识别问题的真正本质，进而达到提升生产效率、提高品质、降低成本、确保交期、凝聚士气、杜绝安全事故的目的。

5S容易做，却不易彻底或持久。实施5S如果缺乏规划与准备，再加上推动或实施人员缺乏应有的共识与决心，往往会流于形式。

本书即针对企业的这些“疑难杂症”，对症下药，从行动的5S、标准化的5S、预防的5S三个阶段层层深入，教导企业如何让5S实现由“形式化→行事化→十习惯化”的转变，还详细阐述了在转变过程中可能存在的问题和解决对策。这些问题极具代表性和典型性，相信对企业会大有助益。

第一篇 行动的5S——让企业面貌焕然一新

 一、目前企业5S的现状

 二、丢弃现场不要的物品——整理

 三、决定物品的放置场所——整顿

 四、将日常打扫制度化——清扫

 五、维持现场的清爽、整洁——清洁

 六、建立目视管理的工作现场——素养

第二篇 标准化的5S——塑造企业整体的职业素养

 一、5S效果为何难以保持

 二、物品数量的标准化整理

 三、现场物品的标准化、目视化整顿

 四、清扫检查的标准化

 五、让整洁的工厂环境成为一种习惯

 六、提升全公司的整体素养

第三篇 预防的5S——赋予企业旺盛的生命力

 一、问题意识与工作改善

 二、减少产生不要物品——预防整理

 三、做到不会乱的工作现场——预防整顿

 四、不需要清扫的清扫——预防清扫

 五、保持持续的清洁——预防清洁

 六、建立员工不会犯错的预防素养

第四篇 5S管理的延伸与整合

 一、5S与工作改善的关系

 二、5S与精益生产的关系

 三、5S与TPM的关系

 四、5S与QCC的关系