本书是为工厂技术工人和初编零件加工工艺人员提供参考而编写的，内容分两大部分：

第一部分是基础知识。包括常用金属材料的种类和牌号以及热处理的作用；零件加工时的定位和基准．力口工过程中的振动、工件变形；如何拟订工艺路线、确定加工余量和中心孔；原机械工业部制订的工艺守则等。第二部分是零件的加工工艺实例。书中选编了各种不同形状和不同要求的31个零件，这些零件绝大部分是机床零件，而且是经过多次实践加工而又证明在使用中是可行的。内容由浅入深、由简到繁。由于切削加工是关键工艺之一，它对以后加工有直接关系，所以实例中对主要加工步骤附有示图。

零件加工后是否符合技术要求，都应加以检验，这也是保证零件质量的关键，因此在每一类零件加工实例之后都有各种检验方法，供操作者参考。

本书是按如何编制机械零件加工工艺要求来编写的，内容分基础知识和实例两个部分。基础部分有金属材料和热处理、工件的变形、工件的定位和定位基准、工件的工艺路线拟订、切削加工通用工艺守则、加工余量、中心孔和零件的结构要素等。实例部分有31个零件的加工工艺实例，每一类加工实例后面都有相关的检验方法。

本书可供工厂有关技术工人和工艺人员学习参考，也可供技术学校、工厂培训机构师生学习和命题时参考。

第一部分 基础知识

 一、常用金属材料的分类和牌号

(一)钢铁材料

(二)非铁材料

(三)铸造合金

 二、常用热处理的分类、过程和目的

 三、工件的变形

(一)热变形

(二)内应力引起的变形

(三)由装夹和切削力引起的变形

 四、工件的定位

 五、工件的定位基准

(一)粗基准的选择

(二)精基准的选择

 六、工件的工艺路线

(一)加工方法的选择

(二)工序的集中与分散

(三)加工阶段的划分

(四)加工顺序的安排

 七、切削加工通用工艺守则

 八、加工余量

 九、中心孔

 十、零件的结构要素

(一)倒圆和倒角

(二)沟槽

(三)砂轮越程槽

(四)滚花

第二部分 零件加工工艺实例

 一、轴类零件的加工工艺

(一)工艺分析

(二)实例

实例1 销轴

实例2 合销

实例3 定位心轴

实例4 长轴

实例5 渗碳主轴

实例6 花键轴

实例7 车床主轴

(三)轴类零件的检验方法

 二、套类零件的加工工艺

(一)工艺分析

(二)实例

实例8 铜套

实例9 螺塞

实例10 小套

实例11 螺母

实例12 钢套

实例13 尾座套筒

实例14 主轴轴承(轴衬)

(三)套类零件的检验方法

 三、杂类零件的加工工艺

(一)工艺分析

(二)实例

实例15 锥套

实例16 锥齿轮

实例17 V带轮

实例18 螺塞之二

实例19 蜗轮

实例20 橄榄手柄

实例21 三球手柄

(三)杂类零件的检验方法

 四、丝杠(螺纹)类零件的加工工艺

(一)工艺分析

(二)实例

实例22 蜗杆

实例23 丝杠

实例24 车床丝杠

实例25 精密淬硬丝杠

(三)丝杠(螺纹)类零件的检验方法

 五、齿轮类零件的加工工艺

(一)工艺分析

(二)实例

实例26 齿轮轴

实例27 三联齿轮

实例28 双联齿轮

实例29 高精度齿轮

(三)齿轮类零件的检验方法

 六、箱体类零件的加工工艺

(一)工艺分析

(二)实例

实例30 车床主轴箱

(三)箱体类零件的检验方法

 七、机体类零件的加工工艺

(一)工艺分析

(二)实例

实例31 车床床身

(三)床身导轨的检验方法