刘镇昌、刘煜编著的《金属切削液——选择、配制、使用与管理（第2版）》保留了第一版的基本内容，增加了第5章切削液的供液方法与效果和第6章切削液技术的新进展。主要介绍了金属切削液的种类与组成、性能与评价、选择与应用、配制与管理，最后列表说明了切削液常见问题、产生原因与防止对策。

本书主要面向金属切削液的用户——制造企业从事金属切削加工的管理人员、技术人员以及生产工人；对从事切削液生产、管理和研究开发的人员以及相关专业的大中专师生亦有参考价值。

切削液是金属切削加工过程中需要应用到的一类工艺用油（液），切削液在制造业中的应用十分广泛。刘镇昌、刘煜编著的《金属切削液——选择、配制、使用与管理（第2版）》结合金属切削加工的新要求以及切削液相关的新技术，全面介绍了金属切削液的种类与组成、性能与评价、选择与应用、配制与管理等内容，结合实例说明了切削液常见问题、产生原因与防止对策。内容源于作者多年的实践经验，指导性、应用性强。

《金属切削液——选择、配制、使用与管理（第2版）》可供从事金属切削加工的管理人员、技术人员以及生产工人阅读，也可供金属力口工专业的师生参考。

第1章 切削液的种类与组成1

 1.1 切削液的分类2

 1.1.1 国外切削液的几种分类标准2

 1.1.2 我国切削液的分类标准4

 1.1.3 切削液的实用分类方法6

 1.1.4 半合成切削液10

 1.2 切削液的组成10

 1.2.1 油基切削液的组成10

 1.2.2 水基切削液的组成11

 参考文献13

第2章 切削液的性能与评价14

 2.1 切削过程的输入、输出参数及其相互关系15

 2.2 切削液的加工性能及其评价16

 2.2.1 评价切削液加工性能的实机切削试验方法17

 2.2.2 评价切削液加工性能的模拟切削试验方法19

 2.3 切削液的理化性能及其评价23

 2.3.1 油基切削液的理化性能试验项目及评价方法24

 2.3.2 水基切削液的理化性能试验项目及评价方法27

 2.3.3 油基切削液和水基切削液共同的理化性能试验项目及评价方法31

 2.4 切削液的环卫性能及其评价33

 2.4.1 切削液与劳动卫生34

 2.4.2 切削液的安全性37

 2.4.3 切削液与环境46

 参考文献47

第3章 切削液的选择与应用49

 3.1 各种切削液的性能比较50

 3.1.1 油基切削液与水基切削液的性能比较及选用要点50

 3.1.2 不同类别油基切削液的性能比较及选用要点53

 3.1.3 不同类别水基切削液的性能比较及选用要点56

 3.2 常用机械工程材料的切削加工性及对切削液的适应性58

 3.2.1 铸铁59

 3.2.2 钢材60

 3.2.3 难加工材料（不锈钢、钛合金、高温合金）60

 3.2.4 有色金属及其合金62

 3.3 各种切削方式按加工性能选择切削液66

 3.3.1 车削加工66

 3.3.2 铣削加工（含锯切加工）71

 3.3.3 孔的切削加工（钻、镗、锪、铰）75

 3.3.4 拉削加工83

 3.3.5 齿轮切削加工85

 3.3.6 螺纹加工93

 3.3.7 组合机床、加工中心、自动生产线95

 3.4 选择切削液的经济性考虑98

 3.4.1 制造费用的构成98

 3.4.2 制造费用分项明细99

 3.4.3 计算案例设置99

 3.4.4 制造费用计算100

 3.4.5 各案例经济性分析102

 3.5 选择切削液的环境卫生因素103

 3.6 选择切削液的具体步骤104

 参考文献107

第4章 切削液的配制与管理109

 4.1 切削液的配制109

 4.1.1 配制切削液的水质109

 4.1.2 切削液的配制工艺114

 4.1.3 配制切削液的设备116

 4.2 切削液的管理117

 4.2.1 切削液的保管117

 4.2.2 油基切削液的使用管理118

 4.2.3 水基切削液的使用管理121

 4.3 切削液的净化127

 4.3.1 过滤分离法128

 4.3.2 沉降分离法130

 4.3.3 磁性分离法134

 4.3.4 漂浮物的去除135

 4.3.5 切削液的综合净化工艺136

 参考文献138

第5章 切削液的供液方法与效果139

 5.1 放流供液法140

 5.1.1 车削加工140

 5.1.2 铣削加工141

 5.1.3 钻削加工143

 5.2 压力供液法145

 5.2.1 车削加工145

 5.2.2 铣削加工148

 5.2.3 钻削加工149

 5.2.4 压力供液系统152

 5.3 射流供液法156

 5.4 喷雾供液法159

 5.4.1 喷雾供液法的特点159

 5.4.2 喷雾供液装置159

 5.4.3 喷雾供液法的应用159

 5.5 其它供液法160

 5.5.1 手工供液法160

 5.5.2 控制供液法160

 5.5.3 组合机床及自动生产线上切削液的供给161

 5.5.4 固体润滑剂162

 5.6 集中供液系统162

 参考文献163

第6章 切削液技术的新进展164

 6.1 绿色制造与可持续发展164

 6.1.1 绿色制造基本知识164

 6.1.2 可持续发展概念165

 6.1.3 新形势下切削液技术的发展方向166

 6.2 环境友好切削液168

 6.2.1 环境友好切削液的含义与界定168

 6.2.2 环境友好切削液的基础油170

 6.2.3 环境友好切削液的添加剂174

 6.2.4 环境友好切削液的开发研究178

 6.3 微量切削液加工技术180

 6.3.1 微量切削液加工的术语、含义及特点180

 6.3.2 微量切削液（MCF）182

 6.3.3 应用MCF加工技术的工艺装备184

 6.3.4 MCF加工的困惑187

 参考文献189

第7章 切削液常见故障分析与对策193

 7.1 加工性能方面的问题193

 7.2 理化性能方面的问题195

 7.3 安全卫生方面的问题197

 参考文献197

附录198

 附录1 合成切削液技术要求（摘自GB/T 6144—85）198

 附录2 合成切削液的技术要求（摘自GB/T 6144－2010）199

 附录3 微乳化切削液主要性能指标（摘自JB/T 7453－94）199