本教材满足数控车削职业岗位培训需求。教材参照职业标准，根据职业能力要求选择教学内容，对课程内容进行合理划分整合，按理实一体化原则设计教学情境，以应用最广的FANuc数控车削系统为典型编写教材，适应“双证融通”教学模式。

教材任务是：培养学生熟练分析车削加工要求，合理选用数控车床、刀具，合理设计装夹方案，掌握典型结构数控车削工艺、编程，熟练数控车床加工操作，进而具有对复杂数控车削零件加工能力，具备分析、解决生产中实际工艺问题，具有加工质量控制能力，具有维护好机床的能力，最终具备数控车削高级工应知、应会的知识技能。

本书可作为高职高专、技师学院、社会培训机构数控车床加工工艺及设备方面的实训教材，也可作为从事数控加工的技术人员和操作人员的培训教材，还可供其他有关技术人员参考。

本书采用理实一体化教学思路，将数控车削的工艺系统基本知识、典型结构数控车削加工工艺设计、数控车削编程基本方法、机床操作与维护技能等内容，划分组织为若干教学单元，通过完成一个个理实一体化任务进行学习。书中包括职业技能综合训练模块，内容与中、高级职业技能考核要求相对应。书的末尾给出了详细的附录资料供学习过程中查阅。

本书可作为高职高专院校、技师学院及社会培训机构相关专业的教材，也可供数控专业技术人员参考。

单元1 数控车床基本操作

 任务1.1 认识数控车床

 任务1.2 数控车削加工过程及安全操作

 任务1.3 数控车削系统及操作面板

 任务1.4 主运动、进给运动控制及手动操作

 任务1.5 数控车床坐标系设定及对刀操作

单元2 FANUC数控车削程序的编写、输入及编辑

 任务2.1 FANuc数控车削程序指令

 任务2.2 程序编写、编辑、校验及加工操作

单元3 数控车削装夹操作

 任务3.1 数控车削通用夹具装夹及操作

 任务3.2 数控车削工件装夹方案设计及实施

单元4 数控车削刀具选用

 任务4.1 数控车削刀具及选用

 任务4.2 数控可转位车刀及刀具系统

单元5 典型结构数控车削工艺、编程及加工

 任务5.1 外圆车削工艺、编程及加工

 任务5.2 端面切削工艺、编程及加工

 任务5.3 内孔切削工艺、编程及加工

 任务5.4 车刀刀尖圆弧半径补偿应用

 任务5.5 切槽、切断工艺及编程加工

 任务5.6 螺纹车削加工工艺及编程加工

单元6 数控车削工艺设计

 任务6.1 数控车削加工工艺设计过程

 任务6.2 数控车削刀具路径的拟定

 任务6.3 坐标数据数学计算

 任务6.4 数控车削用量的选用

单元7 数控车削综合工艺应用

 任务7.1 典型轴类零件数控车削加工

 任务7.2 典型套类零件数控车削加工

 任务7.3 轴、套配合零件车削工艺及编程

单元8 数控仿真加工

 任务8.1 宇龙仿真软件基本操作

 任务8.2 宇龙软件操作实践

单元9 宏程序编程加工应用

 任务9.1 宏程序编程

 任务9.2 曲线轮廓拟合宏程序

单元10 数控车床维护及故障诊断排除

 任务10.1 数控机床日常维护

 任务10.2 数控机床故障诊断与排除

单元11 数控车削高级工技能综合训练

 任务11.1 高级职业技能综合训练一

 任务11.2 高级职业技能综合训练二

 任务11.3 高级职业技能综合训练三

 任务11.4 高级职业技能综合训练四

单元12 数控车削高级工理论知识综合训练

 任务12.1 高级职业技能理论知识综合训练一

 任务12.2 高级职业技能理论知识综合训练二

附录1 数控车削常用表

附录2 数控高级车工考工要求

附录3 数控高级车工考工样题

参考文献