刘吉轩等编著的《测试技术层次化实验教程》是与陈花玲等主编的《机械工程测试技术》教材相配套，主要内容包含三个层次的实验。第一层次：测试技术基本实验，包括信号虚拟分析实验、测量装置的动态特性仿真实验、传感器及其性能标定实验、动态测量信号调理实验、测试技术虚拟仪器设计实验等；第二层次：测试技术综合实验，包括气缸位移和压力检测及其伺服控制综合实验、转子不对中检测和定量分析综合实验、转子实验台振动和噪声测试综合实验、机械结构振动模态测试与分析综合实验、距离(大位移)测量与分析综合实验、模拟自动生产线检测综合实验等；第三层次：测试技术创新实验，包括气缸运动摩擦力测试与自动补偿实验、基于光纤位移传感器的滑动轴承油膜厚度测量实验、脑电信号测量实验、基于彩色视觉信息的柴油机状态监测诊断实验、基于LXI的网络化远程测控实验等。

刘吉轩等编著的《测试技术层次化实验教程》被列入西安交通大学“十二五”规划教材。

《测试技术层次化实验教程》分为三个层次，共16章。第一层次为测试基本实验，包括信号分析、测量装置特性仿真、传感器、信号调理、测试虚拟仪器设计几方面的实验；第二层次为测试综合实验，共包括6个实验项目，其中两个实验是作为范例，其余是作为学生选做的测试综合实验项目；第三层次为测试创新实验，包括5个结合工程实际或科研项目所编写的测试技术创新实验案例，为学生提高测试技术创新能力学习之用。

本书可作为高等院校机械类、测控类、能源动力类、航天航空类、车辆工程类等专业的实验教材，也可供相关专业师生和工程技术人员参考。

第0章 绪论

 O.1 测试技术实验教学的重要性

 O.2 测试技术层次化实验

 0.3 本实验教程的主要内容及特色

 第一层次：测试技术基本实验

第1章 周期信号与非周期信号分析实验

 1.1 实验目的

 1.2 实验原理

 1.3 实验内容

 1.4 实验装置

 1.5 实验步骤

 1.6 实验报告要求

 1.7 思考题

第2章 测量装置特性仿真分析实验

 2.1 实验目的

 2.2 实验原理

 2.3 实验仪器设备

 2.4 实验方法

 2.5 实验软件简介

 2.6 实验报告要求

 2.7 思考题

第3章 传感器性能标定及工程量测量实验

 3.1 传感器性能标定的基本理论

 3.2 电阻应变片静态标定及力(荷重)测量实验

 3.3 电涡流传感器静态标定及位移测量实验

 3.4 光纤传感器静态标定及位移测量实验

 3.5 电容式传感器静态标定及位移测量实验

 3.6 热电阻传感器标定及温度测量实验

 3.7 电涡流传感器动态性能标定实验

 3.8 压电加速度传感器动态性能标定实验

第4章 动态测量信号调理实验

 4.1 信号调制与解调实验

 4.2 压电加速度传感器测量振动信号调理实验

 4.3 电涡流传感器测量振动信号调理实验

 4.4 光电传感器测量转速的信号调理实验

 4.5 应变片交流全桥测量振动信号调理实验

第5章 测试虚拟仪器设计实验

 5.1 实验目的

 5.2 LabVIEW简介

 5.3 虚拟仪器设计入门

 5.4 虚拟仪器设计举例

 5.5 测试虚拟仪器设计实验要求

 第二层次：测试技术综合实验

第6章 气缸位移和压力检测及其伺服控制综合实验(范例一)

 6.1 概述

 6.2 实验目的

 6.3 实验基本要求

 6.4 实验条件

 6.5 实验原理及方法

 6.6 测试方案设计与系统搭建

 6.7 实验数据采集与处理

 6.8 实验结果分析

第7章 转子不对中检测和定量分析综合实验(范例二)

 7.1 实验目的

 7.2 实验基本要求

 7.3 实验条件

 7.4 检测原理

 7.5 数据处理算法

 7.6 数据分析处理软件

 7.7 实验装置的调整和设定

 7.8 实验数据及其分析

 7.9 检测误差和原因分析

第8章 转子实验台振动和噪声测试综合实验

 8.1 实验目的

 8.2 实验基本要求

 8.3 实验仪器设备

 8.4 实验原理及方法

 8.5 测试方案设计要求和目标

 8.6 测试系统搭建要求和目标

 8.7 数据采集要求和目标

 8.8 信号处理与分析要求和目标

第9章 机械结构振动模态分析综合实验

 9.1 实验目的

 9.2 实验基本要求

 9.3 主要仪器设备

 9.4 实验原理及方法

 9.5 测试方案设计要求和目标

 9.6 测试系统的搭建要求和目标

 9.7 数据采集要求和目标

 9.8 信号处理与分析要求和目标

第10章 距离(大位移)测量与分析综合实验

 10.1 实验目的

 10.2 实验基本要求

 10.3 实验仪器设备

 10.4 实验原理及方法

 10.5 测试方案设计要求和目标

 10.6 测试系统搭建要求和目标

 10.7 数据采集要求和目标

 10.8 信号处理与分析要求和目标

第11章 模拟自动生产线检测综合实验

 11.1 实验目的

 11.2 实验基本要求

 11.3 实验仪器设备

 11.4 测试方案设计要求和目标

 11.5 测试系统搭建要求和目标

 11.6 数据采集要求和目标

 11.7 信号处理与分析要求和目标

 第三层次：测试技术创新实验

第12章 气缸摩擦力测试与自动补偿实验

 12.1 测试问题

 12.2 实验目标

 12.3 气缸摩擦力测试方法

 12.4 气缸运动摩擦力测试原理

 12.5 摩擦力测试与补偿实验系统创新设计思路

 12.6 实验系统软件创新设计与系统搭建

 12.7 气缸摩擦力测试与自动补偿伺服控制

 12.8 实验预期结果

第13章 基于光纤位移传感器的滑动轴承油膜厚度测量实验

 13.1 测试问题

 13.2 实验目标

 13.3 润滑膜厚度测量方法

 13.4 润滑膜厚度光纤动态测量基本原理

 13.5 润滑膜厚度光纤测量与补偿系统创新设计思路

 13.6 创新设计与研究的实验平台

 13.7 实验预期结果

第14章 脑电信号测量实验

 14.1 测试问题

 14.2 实验目标

 14.3 脑电信号测量方法

 14.4 脑电信号测量实验条件

 14.5 脑电信号测量实验内容

 14.6 算法设计及结果分析

 14.7 实验预期结果

第15章 基于彩色视觉信息的柴油机状态监测诊断实验

 15.1 测试问题

 15.2 实验目的和预期目标

 15.3 现有的柴油机状态监测和故障诊断方法

 15.4 创新实验的思路及方法

 15.5 实验用仪器设备

 15.6 测试系统设计与构建

 15.7 振动信号处理软件设计

 15.8 发动机振动信号处理

 15.9 实验预期结果

第16章 基于LXI的网络化远程测控实验

 16.1 测试问题

 16.2 实验目标

 16.3 基于LXI的网络化远程测控方法

 16.4 基于LXI的网络化远程测控实验条件

 16.5 基于LXI的网络化远程测控实验内容

 16.6 基于LXI的网络化远程测控实验创新点

 16.7 实验预期结果

附录

 附件Ⅰ：测试综合实验报告及成绩考评要求

 附件Ⅱ：测试创新实验报告要求

参考文献