前言

学习情境1 数控加工技术基础

 1.1 数控设备简介

1.1.1 学习目标

1.1.2 学习任务

1.1.3 基本理论

1.1.4 任务实施

测试题

 1.2 数控加工基础知识

1.2.1 学习目标

1.2.2 学习任务

1.2.3 基本理论

1.2.4 任务实施

测试题

 1.3 数控程序编制基础

1.3.1 学习目标

1.3.2 学习任务

1.3.3 基本理论

1.3.4 任务实施

测试题

 思考题与练习题

学习情境2 数控机床各组成部分的结构及其控制原理

 2.1 计算机数控系统

2.1.1 学习目标

2.1.2 学习任务

2.1.3 基本理论

2.1.4 任务实施

测试题

 2.2 计算机数控系统的分类及主要结构

2.2.1 学习目标

2.2.2 学习任务

2.2.3 基本理论

2.2.4 任务实施

测试题

 2.3 数控机床的主轴驱动和PLC

2.3.1 学习目标

2.3.2 学习任务

2.3.3 基本理论

2.3.4 任务实施

测试题

 思考题和练习题

学习情境3 数控车削加工技术的编程与加工

 3.1 认识数控车床

3.1.1 学习目标

3.1.2 学习任务

3.1.3 基本理论

3.1.4 任务实施

测试题

 3.2 数控车床编程指令系统

3.2.1 学习目标

3.2.2 学习任务

3.2.3 基本理论

3.2.4 任务实施

测试题

 3.3 数控车床的零件装夹与校正操作

3.3.1 学习目标

3.3.2 学习任务

3.3.3 基本理论

3.3.4 任务实施

测试题

 3.4 数控车床的加工刀具及装夹训练

3.4.1 学习目标

3.4.2 学习任务

3.4.3 基本理论

3.4.4 任务实施

测试题

 3.5 数控车床加工中不同切削量的演示与实训

3.5.1 学习目标

3.5.2 学习任务

3.5.3 基本理论(略)

3.5.4 任务实施

测试题

 3.6 数控车削加工的工艺实训

3.6.1 学习目标

3.6.2 学习任务

3.6.3 基本理论

3.6.4 任务实施

测试题

 3.7 数控车削加工工件坐标系的建立与对刀

3.7.1 学习目标

3.7.2 学习任务

3.7.3 基本理论

3.7.4 任务实施

测试题

  3.8 数控车床的基本操作

3.8.1 学习目标

3.8.2 学习任务

3.8.3 基本理论

3.8.4 任务实施

测试题

 思考题与练习题

学习情境4 数控铣削的基础知识模块

 4.1 学习目标

 4.2 学习任务

 4.3 基本理论

4.3.1 读图与绘图知识

4.3.2 零件图的技术要求

4.3.3 常用金属材料知识

4.3.4 数控铣床及加工中心工艺基础

 4.4 任务实施

4.4.1 实施条件

4.4.2 实施说明

4.4.3 实施内容

 思考题与练习题

学习情境5 数控铣床的编程与加工

 5.1 数控铣床简介

5.1.1 学习目标

5.1.2 学习任务

5.1.3 基本理论

5.1.4 任务实施

测试题

 5.2 数控铣床的编程指令系统

5.2.1  学习目标

5.2.2 学习任务

5.2.3 基本理论

5.2.4 任务实施

测试题

 5.3 数控铣床的基本操作

5.3.1  学习目标

5.3.2 学习任务

5.3.3 基本理论

5.3.4 任务实施

测试题

 5.4 数控铣削加工综合举例

5.4.1  学习目标

5.4.2 学习任务

5.4.3 任务实施

测试题

 思考题与练习题

学习情境6 加工中心的编程与加工

 6.1 加工中心简介

6.1.1 学习目标

6.1.2 学习任务

6.1.3 基本理论

6.1.4 任务实施

测试题

 6.2 加工中心工艺方案的制订

6.2.1 学习目标

6.2.2 学习任务

6.2.3 基本理论

6.2.4 任务实施

测试题

 6.3 加工中心的编程指令系统

6.3.1 学习目标

6.3.2 学习任务

6.3.3 基本理论

6.3.4 任务实施

测试题

 6.4 加工中心综合举例

6.4.1 学习目标

6.4.2 学习任务

6.4.3 任务实施

测试题

 思考题与练习题

学习情境7 CAD／CAM软件应用

 7.1 CAD／CAM软件简介

7.1.1 学习目标

7.1.2 学习任务

7.1.3 基本理论

7.1.4 任务实施

测试题

 7.2 典型CAD／CAM软件应用

7.2.1 学习目标

7.2.2 学习任务

7.2.3 基本理论

7.2.4 任务实施

测试题

 7.3 Mastercam软件简介

7.3.1 学习目标

7.3.2 学习任务

7.3.3 基本理论

7.3.4 任务实施

测试题

 思考题与练习题

学习情境8 数控机床的安装与调试基础

 8.1 学习目标

 8.2 学习任务

 8.3 基本理论

8.3.1 数控机床安装

8.3.2 数控机床的调试

8.3.3 数控设备调试验收

 8.4 任务实施

8.4.1 西门子840D系统的调试

8.4.2 FANUC数控系统参数的设定确认

8.4.3 FANUC数控系统机床通电试车

8.4.4 FANUC数控系统机床精度的调试

8.4.5 FANUC数控系统机床功能调试

 思考题与练习题

学习情境9 数控机床的故障诊断

 9.1 学习目标

 9.2 学习任务

 9.3 基本理论

9.3.1 数控机床故障分类

9.3.2 数控机床故障诊断一般步骤和常用方法

9.3.3 现场维修必要条件

 9.4 任务实施

9.4.1 常见机械故障的诊断

9.4.2 具有可重复性故障的诊断

9.4.3 不可重复性故障的诊断

9.4.4 FANUC数控系统的故障诊断

9.4.5 电源故障维修

9.4.6 数控系统显示故障维修

9.4.7 进给伺服系统故障维修

9.4.8 主轴驱动系统故障维修

 思考题与练习题

参考文献

本书以培养学生的数控编程及实际操作能力为核心，以工作过程为导向，以典型的学习情境为载体，介绍了数控车床、数控铣床、加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作及应用，结合MasterCAM系统的应用对自动编程方法和CAD/CAM做了简介，同时还涉及有关数控设备选用、验收、安装调试以及数控刀具的选用、故障的诊断与维修等内容。全书内容由简单到复杂层层递进，每个学习情景由学习目标、学习任务、基本理论、任务实施、测试题5部分组成。

本书可作为高等职业技术院校数控专业、机械制造专业、机电一体化专业、模具设计与制造专业等的教学用书，也可作为企业有关工种职工的培训教材，还可作为从事数控加工的工程技术人员的参考用书。

本书从高职高专教育的实际出发，根据国内高等职业技术教育的教学要求，强化实训教学，主要以数控车床、数控铣床和加工中心的应用为目的，特别是以FANUC Oi Mate-TC、SINUMERIK 802D数控系统，并且兼顾了国产华中数控系统，介绍数控车床、数控铣床和加工中心的数控加工特点、编程格式、操作实训，并附有参考程序，同时介绍数控机床的安装调试及初步的故障诊断与维修。本书配有典型加工实例、工艺分析、参考程序，主要培养学生的各种加工操作能力。