原书序

前言

第1章 钢铁制造过程与控制

1．1 钢铁业的发展与控制技术的作用

1．2 钢铁制造过程

1．2．1 炼铁的过程

1．2．2 钢铁制造过程

1．2．3 热轧过程

1．2．4 冷轧与表面处理过程

1．3 钢铁制造过程的控制

参考文献

第2章 炼铁过程的控制

2．1 高炉炉况控制

2．1．1 炉况监视

2．1．2 铁液温度控制

2．2 热风炉的燃料投入量控制

2．2．1 热风炉的过程模型

2．2．2 热风炉燃料投入量控制

2．3 炼焦炉的排放温度控制

2．3．1 炼焦温度预测模型

2．3．2 炉膛热量输入控制

2．4 烧结品质控制

2．4．1 烧成成品成分控制

2．4．2 烧透点控制

2．5 小结

参考文献

第3章 炼钢过程的控制

3．1 转炉吹炼控制

3．1．1 转炉的炉内反应模型

3．1．2 采用辅助喷枪的动态控制

3．2 转炉炉口压力控制

3．3 连铸机铸模内的金属液面控制

3．3．1 钢液液位控制系统的概要

3．3．2 过程的模型化

3．3．3 根据H∞控制理论的金属液液位控制系统的设计

3．3．4 应用于调节器的设计与实际过程

3．4 连铸机二次冷却控制

3．4．1 铸锭温度计算铸模

3．4．2 控制方法

3．5 小结

参考文献

第4章 带钢热轧机的控制

4．1 连续加热炉的燃烧控制

4．1．1 控制系统的构成

4．1．2 材料温度计算模型

4．1．3 目标抽出温度计算模型

4．1．4 抽出间隔的预测

4．1．5 燃烧控制

4．2 轧机的装置

4．2．1 精轧机的装置

4．2．2 钢板的形状控制

4．2．3 边缘粗轧制的装置

4．3 钢板的厚度控制

4．3．1 测厚仪厚度控制

4．3．2 前馈控制

4．3．3 使用最优调节器的板厚机架间拉力控制

4．3．4 使用干扰观测的活套支撑器控制

4．4 钢板的冷却控制

4．4．1 冷却设备概要

4．4．2 控制对象建模

4．5 小结

参考文献

第5章 带钢冷轧机的控制

5．1 串列式冷轧机组的控制

5．1．1 装置控制

5．1．2 动态控制

5．2 带钢冷轧机的板厚控制

5．2．1 带钢冷轧机的影响系数

5．2．2 冷轧机的动态特性解析

5．2．3 板厚与拉力控制系统的设计

5．3 小结

参考文献

第6章 连续退火与表面处理过程的控制

6．1 连续退火炉的板温控制

6．2 镀层的镀着量控制

6．3 小结

参考文献

由于钢铁制造是一个批量化大规模生产的过程，若能够进行高准确度的控制，则工业生产的效益就会有很大的改善，《钢铁制造中的过程控制》在这方面研究尝试了各种先进的控制方法和技术。在钢铁制造中，从处理伴随着化学反应、固态和液态的相变化的高温熔化的炼铁与炼钢的过程开始，到钢板、钢管、棒材、型钢等多种形态的钢铁制品的塑性成型加工过程中存在各种的工序。本书围绕生产量最多的薄钢板，各章节中就炼铁、炼钢、热轧、冷轧、表面处理的各个制造过程和控制进行了介绍。其内容包括：钢铁制造过程与控制；炼铁过程的控制；炼钢过程的控制；带钢热轧机的控制；带钢冷轧机的控制；连续退火与表面处理过程的控制。

高桥亮一专著的《钢铁制造中的过程控制》适应于从事工业自动化控制工程和理论研究的工程技术人员，以及大专院校相关专业的师生参考。

高桥亮一专著的《钢铁制造中的过程控制》主要基于上述理念研究探讨适用于各个过程的控制方法，其很大一部分依赖于控制模型与控制目的。对于炼铁与炼钢过程，以固相、气相、液相的流动与变化或者伴随化学反应的现象作为控制对象，论述从描述现象的物理、化学规则到构筑的数学模型。针对带钢热轧机的加热、轧制、冷却的各过程的现象，建立实时处理的数学模型与使用这个数学模型的控制进行讨论。以连轧机为主要内容介绍了带钢冷轧机的控制。然后对带钢冷轧机中被冷轧制的钢板，进行连续退火炉的板温控制及表面处理的镀着量控制做了介绍。