《工程训练 金工实习》介绍了金工实习的五大模块：①传统加工模块，包括铸锻焊及热处理加工、车削加工、铣刨磨加工和钳工操作等内容；②优选制造模块，包括数控车削、数控铣削、加工中心、数控线切割、3D打印成型技术、数控激光雕刻和CAD/CAM仿真操作；③机电控制综合模块，包括PLC控制、流体传动控制、生产流程仿真；④创新模块，综合应用上述3个模块的内容，独立设计并完成一个实习作品；⑤工程素质模块，包括制造过程综述、产品质量评价、生产成本管理、安全生产意识、团队合作精神、环境保护意识等内容。
《工程训练 金工实习》既可作为高等工科院校机械类和非机械类本科生的金工实习教材，也可作为高职高专、成.人教育等同类专业学生的实习教材（学时以3～4周为宜）。同时也可用作金属工艺学等专业基础课程的教学参考用书，为后继专业课的学习提供丰富的机械制造方面的感性知识。

章 工程训练
节 工程训练基础知识
第2节 制造系统基础知识
第3节 创新开发与产品质量
第4节 安全生产与实训安全
第2章 铸造
节 铸造实习的目的和要求
第2节 概述
第3节 型（芯）砂
第4节 造型
第5节 合金与铸铁的熔化、浇注
第6节 铸件、落砂、清理及缺陷分析
第7节 特种铸造
第3章 金属压力加工
节 金属压力加工实习的目的和要求
第2节 概述
第3节 金属的塑性变形
第4节 坯料加热和锻件冷却
第5节 自由锻造
第6节 模型锻造
第7节 锻件缺陷分析
第8节 板料冲压
第9节 其他压力加工方法
第4章 焊接
节 焊接实习的目的和要求
第2节 概述
第3节 焊条电弧焊
第4节 气焊和气割
第5节 其他焊接方法
第6节 焊接件缺陷分析
第5章 材料基础知识及热处理
节 材料与热处理实习的目的和要求
第2节 金属材料概述
第3节 铁碳合金
第4节 钢的组织转变
第5节 钢的热处理
第6节 常用的热处理设备
第6章 量具
节 游标卡尺
第2节 千分尺
第3节 百分表
第4节 万能角度尺
第7章 切削加工基础知识
节 切削加工的分类与刀具
第2节 切削运动与刀具角度
第3节 机床的组成与传动
第4节 切削力与切削热
第5节 切削加工质量评价
第6节 切削加工的一般步骤
第8章 车削
节 车削实习的目的和要求
第2节 概述
第3节 车床
第4节 车刀及其安装
第5节 工件安装及车床附件
第6节 车床操作
第7节 车削基本工艺
第8节 车削工艺举例
第9章 铣削
节 铣削实习的目的和要求
第2节 概述
第3节 铣床、铣刀及常用附件
第4节 铣削基本工艺
0章 刨削、插削、拉削、镗削和磨削
节 刨削、插削、拉削、镗削和磨削实习的目的和要求
第2节 刨削
第3节 插削
第4节 拉削
第5节 镗削
第6节 磨削
1章 电火花加工与先进制造技术
节 电火花加工与先进制造技术实习的目的和要求
第2节 电火花加工
第3节 激光加工
第4节 数控加工
第5节 数控仿真软件
第6节 快速原型制造
2章 钳工
节 钳工实习的目的和要求
第2节 概述
第3节 划线
第4节 錾削
第5节 锯切
第6节 锉削
第7节 攻螺纹和套螺纹
第8节 刮削
第9节 装配
0节 钻削
3章 机电液控制
节 机电液控制实习的目的和要求
第2节 流体传动及控制
第3节 气动实验台及实训操作
第4节 PLC及其应用
参考文献