本书根据“材料成型及控制工程”的教学内容和专业特点，全面介绍材料加工及成型工艺过程中冶金传输过程的基本原理，涵盖材料加工冶金过程传输现象的基础概念、普遍规律。动量、热量与质量传输的定性和定量关系、影响因素和控制措施。全书共5章，主要内容包括绪论、动量传输、热量传输、质量传输、材料加工及成型过程中的冶金传输问题与理论应用；侧重于介绍冶金传输问题的物理模型和数学模型，材料加工及成型过程中的各种冶金传输现象与各因素的影响机理及相关的生产及科研案例等内容。
本书可作为材料成型及控制工程以及相关专业的本科教材，也可供从事金属材料研究、生产和使用的科研及工程技术人员参考。

1 绪论
1.1 材料加工冶金传输的研究对象和任务
1.2 材料加工冶金传输理论体系
1.2.1 动量传输
1.2.2 热量传输
1.2.3 质量传输
1.3 材料加工冶金传输过程的研究方法
习题及思考题
参考文献
2 动量传输
2.1 流体的性质
2.1.1 流体的概念及连续介质假设
2.1.2 流体的主要物理性质
2.1.3 流体的黏性
2.2 流体静力学和动力学
2.2.1 流体静压力及其特性
2.2.2 流体静力学基本方程
2.2.3 流体运动的描述
2.2.4 连续性方程
2.2.5 理想流体和实际流体的运动微分方程
2.3 流体状态及边界层理论
2.3.1 流体的流动状态
2.3.2 流体在圆管中的层流运动
2.3.3 流体在平行平板间的层流运动
2.3.4 边界层的基本概念
2.3.5 边界层动量积分方程
2.4 动量传输的类别
2.4.1 气液两相流动
2.4.2 气固两相流动
2.4.3 热气体的流动
习题及思考题
参考文献
3 热量传输
3.1 热量传输的基本概念和方式
3.1.1 基本概念
3.1.2 基本方式及其规律
3.2 导热理论
3.2.1 傅里叶定律及导热系数
3.2.2 导热微分方程
3.2.3 一维稳态导热问题的分析与计算
3.2.4 非稳态导热过程的特点
3.2.5 集总参数法
3.2.6 导热问题的数值解法
3.3 对流换热
3.3.1 牛顿冷却公式及影响对流换热的因素
3.3.2 相似理论在对流换热中的应用
3.3.3 凝结换热
3.3.4 沸腾换热
3.4 辐射换热
3.4.1 热辐射的本质及辐射的基本概念
3.4.2 热辐射的基本定律
3.4.3 实际物体和灰体辐射
3.4.4 角系数
3.4.5 辐射换热计算
3.4.6 气体辐射
习题及思考题
参考文献
4 质量传输
4.1 质量传输的基本概念
4.1.1 质量传输的基本方式
4.1.2 浓度、速度与扩散通量
4.2 传质微分方程
4.2.1 质量守恒定律表达式
4.2.2 传质微分方程的推导
4.2.3 传质微分方程的定解条件
4.3 扩散传质和对流传质
4.3.1 稳定和非稳定扩散
4.3.2 对流传质微分方程
4.4 相际传质
4.4.1 双膜理论及相际稳态传质
4.4.2 气-固相间的综合扩散传质
4.4.3 气-液相间的传质
习题及思考题
参考文献
5 材料加工及成型过程中的冶金传输问题与理论应用
5.1 金属铸造过程中的冶金传输现象
5.1.1 金属液的流动
5.1.2 金属凝固过程的传热
5.1.3 金属凝固过程的传质
5.2 焊接过程中的冶金传输现象
5.2.1 焊接热源
5.2.2 焊接过程的热量传输
5.2.3 焊接过程的质量传输
5.3 金属塑性变形过程中的传热现象
5.3.1 热轧过程中的温度场计算
5.3.2 锻造过程中的温度场计算
5.3.3 挤压过程中的温度场计算
5.4 热处理过程中的传热现象
5.4.1 热处理过程各阶段传热特征
5.4.2 热处理过程热量计算
习题及思考题
参考文献