本书重点介绍了塑料模具中比重最大、技术含量最高的注射模具。以一副注射模具设计的全过程为主线，依次介绍了塑料成型工艺的选择、模具方案的确定、成型系统的设计、开模与脱模机构设计、模架与钢材的选择、温控系统的设计等内容，充分体现了以工作过程为导向的教学理念，做到主线明确、层次分明、重点突出、结构合理。

本书结合我国模具工业的实际，以工作过程为导向，参照模具企业的工作流程，从塑料及塑料的成型工艺开始，全面系统地介绍了注射模具、压缩模具、压注模具和挤出模具等内容，重点分析和介绍了注射模具各机构、各系统的设计方法和设计要点，融合了当前模具工业最新的设计理念，体现了理论与实际相结合的特点，具有很强的针对性、实用性和可操作性。

本书可作为高等学校模具设计与制造、材料成型与控制工程等专业的教材，也可供从事模具设计与制造的工程技术人员参考。

第1章 绪论/1

 1.1 塑料模具及其制品/2

 1.2 国内外模具工业的发展现状/3

 1.3 塑料模具的发展趋势/5

第2章 塑料与塑料成型工艺/6

 2.1 塑料的基础知识/7

2.1.1 塑料的由来/7

2.1.2 塑料的组成/7

2.1.3 塑料的分类/9

2.1.4 塑料的使用性能/10

2.1.5 塑料的热力学性能/11

2.1.6 塑料的成型工艺性能/12

 2.2 常用的塑料/16

2.2.1 常用的热塑性塑料/16

2.2.2 常见的热固性塑料/18

 2.3 塑料的成型工艺/19

2.3.1 注射成型/19

2.3.2 压缩成型/21

2.3.3 压注成型/22

2.3.4 挤出成型/23

2.3.5 其他成型工艺/23

 2.4 塑料模具的类型/24

 2.5 塑料制品的设计/25

2.5.1 塑料制品的选材/25

2.5.2 塑料制品的壁厚/25

2.5.3 塑料制品的加强筋/26

2.5.4 塑料制品的支承面/27

2.5.5 塑料制品的脱模斜度/28

2.5.6 塑料制品的孔/28

2.5.7 塑料制品的螺纹/29

2.5.8 塑料制品的嵌件/30

2.5.9 塑料制品的表面标记与图案/32

2.5.10 塑料制品的尺寸、精度和表面质量/33

第3章 注射模方案设计/35

 3.1 注射模的结构组成/36

 3.2 注射模的类型/37

3.2.1 单分型面注射模/38

3.2.2 双分型面注射模/39

3.2.3 侧向分型与抽芯注射模/41

3.2.4 带活动镶块注射模/41

3.2.5 脱模机构设在定模侧的注射模/42

3.2.6 热流道注射模/43

 3.3 注射模与注射机的匹配/43

3.3.1 注射机的类型/43

3.3.2 注射机的主要技术参数/47

3.3.3 注射机主要技术参数的校核/48

3.3.4 注射模的安装固定方法/53

 3.4 注射模分型面的确定/53

3.4.1 分型面的形式/54

3.4.2 分型面的选择/54

 3.5 模腔的数目与排列/59

3.5.1 模腔数目的确定/59

3.5.2 模腔的排列/60

第4章 注射模成型系统设计/63

 4.1 浇注系统设计/63

4.1.1 浇注系统的组成/64

4.1.2 主流道的设计/64

4.1.3 分流道的设计/66

4.1.4 浇口的设计/72

4.1.5 冷料穴的设计/81

4.1.6 浇注系统的流动平衡/83

 4.2 排气与引气系统设计/85

4.2.1 排气系统设计/85

4.2.2 引气系统设计/86

 4.3 成型零件设计/88

4.3.1 型腔的基本结构/88

4.3.2 型芯的基本结构/89

4.3.3 成型零件的镶拼结构/91

4.3.4 成型零件工作尺寸的计算/94

4.3.5 成型零件的力学计算/96

第5章 注射模开模与脱模机构设计/101

 5.1 顺序开模控制机构设计/102

5.1.1 弹簧式顺序开模控制机构/102

5.1.2 摆钩式顺序开模控制机构/104

5.1.3 摩擦式顺序开模控制机构/107

5.1.4 滑块式顺序开模控制机构/108

 5.2 脱模机构设计/109

5.2.1 脱模机构的组成/109

5.2.2 脱模力的计算/110

5.2.3 一次脱模机构/111

5.2.4 二次脱模机构/118

5.2.5 双脱模机构/120

5.2.6 浇注系统凝料脱出机构/121

5.2.7 复位机构/123

5.2.8 螺纹塑件的脱模机构/125

 5.3 侧向分型与抽芯机构设计/130

5.3.1 滑块的运动形式/130

5.3.2 侧向抽芯的基本类型/131

5.3.3 斜导柱抽芯机构/132

5.3.4 斜滑块抽芯机构/145

5.3.5 斜推杆抽芯机构/147

5.3.6 弯销抽芯机构/149

5.3.7 斜滑槽抽芯机构/150

5.3.8 齿轮齿条抽芯机构/151

第6章 注射模其他机构与系统设计/155

 6.1 导向与定位机构设计/155

6.1.1 导柱和导套导向/156

6.1.2 锥面对合导向/158

6.1.3 斜面对合精确定位/159

 6.2 模架与模具标准化/159

6.2.1 模架概述/159

6.2.2 标准模架/160

6.2.3 模具标准化/164

 6.3 注射模温度调节系统设计/165

6.3.1 模具温度对塑件成型的影响/165

6.3.2 冷却系统设计/165

6.3.3 冷却系统结构实例/175

6.3.4 注射模加热系统设计/176

 6.4 注射模具钢材/177

6.4.1 注射模对钢材的要求/177

6.4.2 注射模常用的钢材/178

第7章 注射模设计实例及新技术/183

 7.1 注射模具的设计流程/184

 7.2 塑料储油罐注射模设计实例/186

 7.3 注射成型新技术及其模具/191

7.3.1 热流道注射成型简介/191

7.3.2 绝热流道注射模/193

7.3.3 加热流道注射模/196

7.3.4 热流道注射模结构实例/199

7.3.5 热固性塑料注射成型及其模具/200

7.3.6 气体辅助注射成型及其模具/202

7.3.7 共注射成型及其模具/205

第8章 压缩模设计/208

 8.1 压缩模的结构与类型/208

8.1.1 压缩成型的特点/208

8.1.2 压缩模的典型结构/209

8.1.3 压缩模具的类型/210

 8.2 压缩模成型系统设计/214

8.2.1 加压方向的选择/214

8.2.2 凸模与凹模的设计/216

8.2.3 加料室尺寸的计算/221

 8.3 压缩模结构零部件设计/223

8.3.1 导向零件/223

8.3.2 压缩模的脱模机构/224

8.3.3 压缩模侧向分型与抽芯机构/229

 8.4 压缩模结构实例/232

第9章 压注模设计/233

 9.1 压注模的结构与类型/234

9.1.1 压注成型的特点/234

9.1.2 压注模的结构组成/234

9.1.3 压注模的类型/235

 9.2 压注模设计要点/238

9.2.1 加料室的设计/238

9.2.2 压柱的设计/240

9.2.3 浇注系统的设计/241

第10章 挤出模设计/246

 10.1 挤出成型过程/246

 10.2 挤出模的分类与结构要点/248

10.2.1 挤出模的分类/248

10.2.2 挤出模的基本结构/248

10.2.3 挤出机头与挤出机的连接/249

10.2.4 挤出机头的设计要点/250

 10.3 管材挤出机头/251

10.3.1 管材挤出机头结构/251

10.3.2 管材挤出机头的零件设计/253

10.3.3 定径套的设计/257

 10.4 其他挤出机头/259

10.4.1 棒材挤出机头/259

10.4.2 吹塑薄膜挤出机头/260

10.4.3 电线电缆挤出机头/262

10.4.4 异型材挤出机头/263

第11章 其他塑料成型工艺及其模具/266

 11.1 中空吹塑成型及其模具/266

11.1.1 中空吹塑成型简介/266

11.1.2 吹塑件设计要点/269

11.1.3 中空吹塑模具的基本结构/270

11.1.4 中空吹塑模具的设计要点/272

 11.2 真空吸塑成型及其模具/274

11.2.1 真空吸塑成型简介/274

11.2.2 真空吸塑成型模具的基本结构/274

11.2.3 真空吸塑模具的设计要点/275

 11.3 压缩空气成型及其模具设计/276

11.3.1 压缩空气成型简介/276

11.3.2 压缩空气成型模具的基本结构/277

11.3.3 压缩空气成型模具的设计要点/277

附录/279

参考文献/286