全书共分10章，内容包括绪论、塑料成型基础、塑料成型工艺与塑料成型制件的结构工艺性、注射成型模具结构及注射机、注射模设计、注射成型新技术的应用、压缩模设计、压注模设计、挤出模设计、气动成型工艺与模具设计。

第3版前言第一章绪论第一节模具和模具工业第二节塑料成型工业在生产中的重要地位第三节塑料成型技术的发展趋势一、CAD/CAE/CAM技术在模具设计与制造中的应用二、大力发展快速原型制造三、研究和应用模具的快速测量技术与逆向工程四、发展优质模具材料和采用优选的热处理与表面处理技术五、提高模具标准化水平和模具标准件的使用率六、热流道技术的广泛应用七、模具的大型化与精密化、复杂化八、用于模具工业的高速加工技术的推广九、塑料注射成型新工艺和新技术的发展第四节塑料成型模具的概念、功用与分类一、塑料成型模具的概念和功用二、塑料成型模具的分类第五节本课程的学习目的与方法一、课程开设的目的与基本要求二、本课程的学习方法思考题[1]Ⅵ[1]Ⅴ第二章塑料成型基础第一节聚合物的分子结构与热力学性能一、聚合物的分子结构二、聚合物的热力学性能与加工工艺性第二节聚合物流变方程与分析一、牛顿流体及其流变方程二、温度和压力对粘度的影响三、聚合物熔体的粘弹性四、热塑性和热固性聚合物流变行为的比较第三节聚合物在成型过程中的流动状态一、聚合物熔体在简单截面导管内的流动二、注射成型中的流动状态分析第四节聚合物在成型过程中的物理和化学变化一、聚合物的结晶二、成型过程中的取向三、聚合物的降解四、聚合物的交联第五节塑料的组成及工艺特性一、塑料的组成二、塑料的分类三、塑料的成型工艺性能第六节常用塑料一、热塑性塑料二、热固性塑料思考题第三章塑料成型工艺与塑料成型制件的结构工艺性第一节塑料成型原理与成型工艺特性一、注射成型原理及其工艺特性二、压缩成型原理及其工艺特性三、压注成型原理及其工艺特性四、挤出成型原理及其工艺特性第二节塑料制件的结构工艺性一、尺寸及其精度二、表面粗糙度三、形状四、斜度五、壁厚六、加强肋及其他防变形结构七、支承面及凸台八、圆角九、孔的设计十、螺纹设计十一、齿轮设计十二、嵌件设计十三、文字、符号及标记思考题塑料成型工艺与模具设计第3版目录第四章注射成型模具结构及注射机第一节注射模具的分类及结构组成一、注射模具的分类二、注射模具的结构组成第二节注射模具的典型结构一、单分型面注射模二、双分型面注射模三、斜导柱侧向分型与抽芯注射模四、斜滑块侧向分型与抽芯注射模五、带有活动镶件的注射模六、定模带有推出装置的注射模七、角式注射机用注射模第三节注射模与注射机的关系一、注射机有关工艺参数的校核二、国产注射机的主要技术规格思考题第五章注射模设计第一节塑料制件在模具中的位置一、型腔数量及排列方式二、分型面的设计第二节浇注系统与排溢系统的设计一、普通流道浇注系统的组成及作用二、普通流道浇注系统的设计三、排溢系统的设计四、热流道浇注系统第三节成型零件的设计一、成型零件的结构设计二、成型零件工作尺寸的计算三、模具型腔侧壁和底板厚度的计算第四节合模导向机构设计一、导向机构的作用二、导柱导向机构三、锥面定位机构第五节推出机构设计一、推出机构的结构组成二、脱模力的计算三、简单推出机构四、推出机构的导向与复位五、动定模双向推出机构六、顺序推出机构七、二级推出机构八、浇注系统凝料的脱模机构九、带螺纹塑件的脱模机构第六节侧向分型与抽芯机构的设计一、侧向分型与抽芯机构的分类二、斜导柱侧向分型与抽芯机构三、弯销侧向分型与抽芯机构四、斜导槽侧向分型与抽芯机构五、斜滑块侧向分型与抽芯机构六、齿轮齿条侧向抽芯机构七、其他侧向分型与抽芯机构第七节温度调节系统一、模具温度调节的重要性二、冷却系统的计算三、冷却系统的设计原则与常见冷却系统的结构四、模具加热系统第八节注射模的标准模架一、我国的塑料注射模标准模架二、国外塑料注射模标准模架简介第九节注射模具材料选用一、注射模的工作条件和失效形式二、模具材料及其选用三、注射模具新材料第十节注射模设计程序一、塑料产品及成型工艺分析二、注射模具设计的一般步骤思考题第六章注射成型新技术的应用第一节热固性塑料注射成型一、热固性塑料注射成型工艺概述二、热固性塑料注射模设计简介第二节气体辅助注射成型一、气体辅助注射成型的原理二、气体辅助注射成型的分类及工艺过程三、气体辅助注射成型的特点四、气体辅助注射成型的周期五、气体辅助注射系统六、气体辅助注射成型应用实例