以企业实际环境为背景:以企业的实际工作环境、实际的工艺图片以及与企业工作流程为背景,工程实例来自于企业。

本书是为了指导学生完成“机械制造技术基础课程设计”而编写的,与《机械制造技术基础》配套使用。本书从机械制造技术基础课程设计的实用性出发,介绍了课程设计的目的、要求、主要内容、设计方法和步骤,包括课程设计任务书、设计说明书、工艺过程卡等内容,为了助于教学,本书还提供了一些机械制造基础课程设计题目图例,供选书学校参考。
本书可作为本科学校“机械制造技术基础课程设计”的指导书,也可供从事工艺设计、夹具设计和数控编程的工程技术人员参考。

前言
第1章机械制造技术基础课程设计
概述1
11课程设计的目的1
12课程设计的基本要求2
13课程设计的内容3
14课程设计的方法与步骤4
15课程设计的进度安排与提交材料6
16课程设计考核与成绩评定8
第2章设备制造企业的技术管理体系与
流程9
21技术管理体系的组织结构9
211技术部的组织结构类型9
212典型设备制造企业技术部岗位
介绍10
22企业工艺设计流程及实施13
221零件工艺设计概述13
222工艺设计流程13
223机械加工工艺规程的制订14
224工艺规程的更改15
23夹具设计任务的下达流程与执行
过程16
231夹具概述16
232夹具设计任务的下达流程16
233夹具设计任务的执行过程16
24数控程序的编制18
241数控程序编制任务的下达流程18
242数控程序编制步骤18
第3章机械加工工艺规程的设计19
31机械加工工艺规程设计概述19
311基本概念19
312机械加工工艺规程设计的基本
原则24
313课程设计采用的机械加工工艺
过程卡26
314机械加工工艺规程设计的目标27
32机械加工工艺规程设计的内容、要求和
流程27
321设计内容27
322设计要求27
323设计流程27
33图样研究与毛坯设计27
331审查零件图27
332读懂图28
333毛坯对工艺规程的影响29
334毛坯的种类29
335毛坯形状的确定30
336毛坯尺寸的确定31
337毛坯图的画法32
34机械加工工艺路线的拟订33
341工作内容33
342合理选择定位基准33
343零件表面加工方法的选择35
344工序内容的确定38
345加工阶段的划分39
346加工工序的排序40
347热处理工序安排40
348辅助工序41
35机械加工设备及工艺装备的选择42
351机械加工设备及工艺装备选择
相关问题42
352机械加工设备的选择42
353刀具的选择43
36机械加工工艺方案分析43
361加工质量44
362加工效率44
363加工成本与经济性分析44
37机械加工工艺过程卡的填写44
第4章机械加工工序设计45
41工序简图的绘制46
42工序余量、工序尺寸、工序公差的
确定55
43切削用量的确定57
44工时定额的确定58
45机械加工工序卡的填写59
第5章专用夹具设计61
51夹具设计概述61
52夹具总体方案设计63
521六点定位原理和定位方案63
522根据定位基准选择定位元件65
523工件在夹具中加工的精度分析70
524选择对刀或引导元件74
525专用夹具夹紧装置设计78
526夹具对机床的定位82
527夹具的转位和分度装置84
528夹具体的设计84
53夹具总装配图的设计85
531绘制结构草图85
532夹紧力计算86
533夹具结构工艺性分析91
534夹具方案经济性分析92
535绘制夹具总装配图92
536夹具尺寸和技术要求93
54图样校对和审核及设计说明书的
撰写99
55夹具设计中的注意事项及常见错误100
551夹具设计中的注意事项100
552夹具设计中的常见错误102
56各类机床夹具设计要点104
561车床专用夹具104
562铣床专用夹具105
563钻床专用夹具105
564镗床专用夹具107
第6章数控编程109
61基于PowerMILL的铣削加工数控
编程109
611模型输入110
612毛坯定义111
613刀具定义111
614进给和转速设置112
615快进高度设置113
616加工开始点设置113
617粗加工刀具路径的生成114
618半精加工刀具路径的生成116
619精加工刀具路径的生成118
6110粗加工刀具路径的仿真119
6111半精加工刀具路径的仿真120
6112精加工刀具路径的仿真121
6113NC程序的生成121
6114保存122
62基于Caxa数控车的车削加工数控
编程123
621绘制零件图和毛坯图123
622轮廓粗车124
623轮廓精车124
624拾取被加工工件表面轮廓、毛坯
轮廓和进退刀点126
625切槽127
626切断127
627后置处理和生成程序129
第7章机械制造技术基础课程设计
实例131
71泵盖零件课程设计实例131
72传动轴的机械加工工艺规程设计159
73叶轮的机械加工工艺规程设计165
第8章常用金属切削机床的技术
参数171
81车床的技术参数171
811数控车床171
812卧式车床171
82铣床的技术参数174
821立式铣床174
822卧式(万能)铣床175
83钻床的技术参数177
831摇臂钻床177
832立式钻床179
833台式钻床180
84镗床的技术参数181
841卧式铣镗床181
842坐标镗床183
843金刚镗床185
85磨床的技术参数185
851内、外圆磨床185
852平面磨床188
86刨床的技术参数190
861牛头刨床190
862龙门刨床191
87插床的技术参数192
88拉床的技术参数193
89花键铣床的技术参数194
810滚齿机的技术参数194
811插齿机的技术参数196
812剃齿机的技术参数196
第9章常用金属切削刀具的规格198
91钻头198
92铰刀204
93机用和手用丝锥209
94铣刀210
第10章各种加工方法的常用切削
用量217
101车削用量选择217
102铣削用量选择219
第11章常用夹具标准元件223
111定位元件223
112对刀元件228
113引导元件231
114连接元件234
第12章机械制造技术基础课程设计
题目图例235
参考文献243