本书第1章～第5章为FANUC数控车床的基础内容介绍；第6章～第11章为实训内容，每个实训均按照数控机床的实际情况，通过实训分析、实训操作和实训总结的方式来表述，实训中的程序均以表格的形式（程序+注释）详细清晰地编写出来，并且都通过了数控机床的验证。

本书适合作为高职高专、中等职业技术学校数控加工、模具制造、机电类专业的实训教材。

本书以FANUC 0i系统车削为基础，详细讲解了数控车床的操作方法及编程方法。第1章～第5章为FANUC数控车床的基础内容介绍；第6章～第11章为实训内容，每个实训均按照数控机床的实际情况，通过实训分析、实训操作和实训总结的方式来表述，实训中的程序均以表格的形式（程序+注释）详细清晰地编写出来，并且都通过了数控机床的验证。为了适应自动编程的需要，书中分别在第8章～第10章讲解了Mastercam、Pro/E、UG的自动编程及专门针对FANUC系统的后置处理。另外，在第11章中还专门讲解了数控仿真软件的操作方法。

本书适合作为高职高专、中等职业技术学校数控加工、模具制造、机电类专业的实训教材，也可作为数控铣床技术工人中、高级工，技师、高级技师的培训教材以及从事数控加工的工程技术人员的参考用书。

第1章 数控车床概述

 1．1 数控系统的概念及功能

1．1．1 数控系统概述

1．1．2 相关知识

 1．2 数控车床的组成及工作流程

1．2．1 组成及流程概述

1．2．2 相关知识

 1．3 数控车床的加工工艺范围及特点

1．3．1 工艺范围概述

1．3．2 相关知识

 1．4 数控机床的分类

1．4．1 机床分类概述

1．4．2 相关知识

 1．5 数控车床的分类

1．5．1 车床分类概述

1．5．2 相关知识

 1．6 数控机床的插补

1．6．1 插补概述

1．6．2 相关知识

 1．7 刀具半径补偿原理及实例

1．7．1 半径补偿概述

1．7．2 相关知识

 1．8 本章精华回顾

第2章 数控加工工艺

 2．1 工艺设计

2．1．1 工艺设计概述

2．1．2 相关知识

 2．2 定位基准及装夹方式

2．2．1 基准概述

2．2．2 相关知识

 2．3 工艺路线的确定

2．3．1 工艺路线概述

2．3．2 相关知识

 2．4 刀具的选择

2．4．1 刀具选择概述

2．4．2 相关知识

 2．5 确定合理的切削用量

2．5．1 切削用量概述

2．5．2 相关知识

 2．6 工件的检测

2．6．1 工件检测概述

2．6．2 相关知识

 2．7 本章精华回顾

第3章 切削原理

 3．1 切削运动及切削用量

3．1．1 切削概述

3．1．2 相关知识

 3．2 常用材料的切削性能

3．2．1 切削性能概述

3．2．2 相关知识

 3．3 改善切削性能的条件

3．3．1 条件概述

3．3．2 相关知识

 3．4 车刀的组成及几何参数的设定

3．4．1 几何参数概述

3．4．2 相关知识

 3．5 切削刀具材料

3．5．1 刀具材料概述

3．5．2 相关知识

 3．6 本章精华回顾

第4章 数控编程基础

 4．1 数控编程原理

4．1．1 原理概述

4．1．2 相关知识

 4．2 数控车床的坐标系及方向

4．2．1 坐标系概述

4．2．2 相关知识

 4．3 数控车床的编程方法

4．3．1 编程方法概述

4．3．2 相关知识

 4．4 数控系统常用功能指令

4．4．1 功能指令概述

4．4．2 相关知识

 4．5 数控车床编程的相关说明

4．5．1 相关说明概述

4．5．2 相关知识

 4．6 数控车床编程的特点

 4．7 本章精华回顾

第5章 FANUC 0i系统数控车床编程

 5．1 FANUC 0i系统功能介绍

5．1．1 系统概述

5．1．2相关理论

 5．2  FANUC 0i系统数控车床基本编程指令

5．2．1 指令概述

5．2．2 相关知识

 5．3 用户宏程序

5．3．1 宏程序概述

5．3．2 相关知识

 5．4 本章精华回顾

第6章 FANUC 0i系统数控车床编程综合实训

 项目6．1 轴类零件编程实训

6．1．1 轴类零件编程实训一

6．1．2 轴类零件编程实训二

 项目6．2 套类零件编程实训

6．2．1 套类零件编程实训一

6．2．2 套类零件编程实训二

 项目6．3 手柄类零件编程实训

 项目6．4 盘类零件编程实训

6．4．1 盘类零件编程实训一

6．4．2 盘类零件编程实训二

 项目6．5 螺纹类零件编程实训

6．5．1 螺纹类零件编程实训一

6．5．2 螺纹类零件编程实训二

 项目6．6 宏程序编程实训

 项目6．7 组合件编程实训

第7章 FANUC 0i系统数控车床操作

 7．1 FANUC 0i系统数控车床操作面板

7．1．1 界面概述

7．1．2 相关知识

 7．2 FANUC 0i系统数控车床操作方法

7．2．1 操作方法概述

7．2．2 相关知识

 7．3 本章精华回顾

第8章 Mastercam X2数控车削实训

 8．1 Mastercam x2车削加工模块简介

8．1．1 模块概述

8．1．2 相关知识

 8．2 Mastercam x2加工流程

8．2．1 加工流程概述

8．2．2 相关知识

 8．3 Mastercam x2的用户界面

8．3．1 界面概述

8．3．2 相关知识

 项目8．4 Mastercam X2数控车床加工实训

8．4．1 实训案例

8．4．2 实训目的

8．4．3 加工分析

8．4．4 加工流程

8．4．5 实训操作过程

 项目8．5 MastercamX2针对FANUC系统的后置处理

8．5．1 实训案例

8．5．2 实训操作

8．5．3 实训总结

 8．6 本章精华回顾

第9章 Pro／E 4．0数控车削实训

 9．1 Pro／E 4．0车削加工模块特点

9．1．1 特点概述

9．1．2 相关知识

 9．2 Pro／E 4．0车削加工流程

9．2．1 流程概述

9．2．2 相关知识

 9．3 Pro／E 4．0数控模块操作界面

9．3．1 界面概述

9．3．2 相关知识

 项目9．4 Pro／E4．0数控车床加工实训

9．4．1 实训案例

9．4．2 实训『目的

9．4．3 加工分析

9．4．4 加工流程

9．4．5 实训操作过程

 项目9．5 创建Pro／E 4．0车削后置处理器

9．5．1 后置处理概述

9．5．2 相关知识

 9．6 本章精华回顾

第10章 UG 6．O数控车削实训

 10．1 UG 6．0车削加工模块特点

10．1．1 模块概述

10．1．2 相关知识

 10．2 UG NX 6．0车削加工流程

10．2．1 流程概述

10．2．2 相关知识

 10．3 UG NX 6．0数控模块启动与操作界面

10．3．1 界面概述

10．3．2 相关知识

 项目10．4 UGNx 6．0数控车床加工实训

10．4．1 实训案例

10．4．2 实训目的

10．4．3 加工分析

10．4．4 加工流程

10．4．5 实训操作过程

 项目10．5 利用UG／Post创建FANUC系统后置处理器

10．5．1 后置处理概述

10．5．2 相关知识

10．5．3 实训总结

 10．6 本章精华回顾

第11章 FANUC 0i系统仿真操作

 11．1 FANUC 0i系统仿真界面

11．1．1 界面概述

11．1．2 相关知识

 11．2 FANUC 0i系统操作方法

11．2．1 操作方法概述

11．2．2 相关知识

 11．3 仿真下程序的处理

11．3．1 仿真程序概述

11．3．2 相关知识

 11．4 本章精华回顾