刘劲松、肖寒、段小亮主编的《Simufact在材料成型与控制工程中的应用》以应用为主，理论为辅，通过各种典型材料加工案例详细介绍Simufact在材料加工工程中的应用及其相关的技术问题。全书共分13章，第1章介绍有限元技术在材料成型与控制工程中的应用状况，第2、3章介绍Simufact在材料成型与控制工程中的一些常用技术与基本操作界面，第4～13章分别从开式模锻、闭式模锻、开坯锻、挤压、轧管、旋压、环轧、轧制、钣金热冲压、热处理等方面介绍Simufact在材料成型与控制工程中的典型应用案例，并给出了全部操作流程。读者通过本书的学习，可以掌握有限元法与有限体积法解决实际工程问题的关键技术，学会应用本专业知识分析问题、解决问题，将理论分析与工程实践紧密衔接在一起。

本书既适合作为材料加工工程专业本科生与研究生的教材，也可作为相关企事业工程技术人员的应用参考书，还可作为Simufact数值模拟分析软件的培训教材。

刘劲松、肖寒、段小亮主编的《Simufact在材料成型与控制工程中的应用》主要介绍Simufact在材料成型与控制工程中的典型应用及其相关的技术问题，特别是对应用有限元法与有限体积法解决材料加工过程中的具体操作过程作了重点讲解。全书以应用为主，理论为辅，既注重Simufact的基本原理与使用方法，又强调提高实际工程应用分析能力。

全书共分13章，第1章介绍有限元技术在材料成型与控制工程中的应用状况，第2、3章介绍Simufact在材料成型与控制工程中的一些常用技术与基本操作界面，第4～13章分别从开式模锻、闭式模锻、开坯锻、挤压、轧管、旋压、环轧、轧制、钣金热冲压、热处理等方面介绍Simufact在材料成型与控制工程中的典型应用案例，并给出了全部操作流程。读者通过本书的学习，可以掌握有限元法与有限体积法解决实际工程问题的关键技术，学会应用本专业知识分析问题、解决问题，将理论分析与工程实践紧密衔接在一起。

《Simufact在材料成型与控制工程中的应用》既适合作为材料成型与控制工程专业本科生与研究生的教材，也可作为相关企事业工程技术人员的应用参考书，还可作为Simufact数值模拟分析软件的培训教材。

前言

第1章 绪论

 1.1 有限元法的发展历程

1.1.1 有限元法的孕育及诞生期

1.1.2  有限元法的蓬勃发展期

1.1.3 有限元法的成熟壮大期

 1.2 有限元法的意义

 1.3 有限元法在塑性加工领域的应用

 1.4 有限元法的发展趋势

 1.5 有限体积法

 1.6 Simufact有限元软件的特点

第2章 Simufact模拟过程中的一些常用技术

 2.1 材料模型

2.1.1 弹性部分

2.1.2 塑性部分

 2.2 热力学

2.2.1 模具传热

2.2.2 工件传热

 2.3 运动学

2.3.1 设备

2.3.2 模具与弹簧

 2.4 摩擦模型

 2.5 损伤模型

第3章 Simufact.forming操作界面

 3.1 引言

 3.2 Simufact.forming总体界面

 3.3 语言选择

 3.4 程序初始设置

 3.5 工具栏

3.5.1 标准工具栏

3.5.2 图像显示工具栏

3.5.3 后处理工具栏

3.5.4 视角／角度工具栏

3.5.5 鼠标左键功能选择工具栏

3.5.6 移动选项工具栏

3.5.7 模拟工具栏

 3.6 菜单

3.6.1 文件菜单（File）

3.6.2 编辑菜单（Edit）

3.6.3 视图菜单（View）

3.6.4 插入菜单（Insert）

3.6.5 工具菜单（Tools）

3.6.6 窗口菜单（Window）

3.6.7 帮助菜单（Help）

 3.7 “进程属性”对话框

第4章 开式模锻模拟

 4.1 引言

 4.2 开式模锻实例分析

4.2.1 创建新的工艺仿真

4.2.2 导入几何模型1

4.2.3 定义材料

4.2.4 定义设备

4.2.5 定义摩擦

4.2.6 定义温度

4.2.7 点历史追踪

4.2.8 控制参数设置及运行

4.2.9 模拟结果分析

第5章 闭式模锻模拟

 5.1 引言

 5.2 闭式模锻实例分析

5.2.1 创建新的工艺仿真

5.2.2 导入几何模型

5.2.3 定义材料

5.2.4 定义设备

5.2.5 定义摩擦

5.2.6 定义温度

5.2.7 插入流线

5.2.8 控制参数设置及运行

5.2.9 模拟结果分析

第6章 开坯锻模拟

 6.1 引言

 6.2 开坯锻实例分析

6.2.1 创建新的工艺仿真

6.2.2 导入几何模型

6.2.3 定义材料

6.2.4 定义设备

6.2.5 定义摩擦

6.2.6 定义温度

6.2.7 网格划分

6.2.8 控制参数设置及运行

6.2.9 模拟结果分析

第7章 挤压损伤模拟

 7.1 引言

 7.2 挤压损伤实例分析

7.2.1 创建新的工艺仿真

7.2.2 导入几何模型

7.2.3 定义材料

7.2.4 定义设备

7.2.5 定义摩擦

7.2.6 定义温度

7.2.7 网格划分

7.2.8 旋转轴的定义（2D）

7.2.9 控制参数设置及运行

7.2.10 模拟结果分析

第8章 三辊轧管成形模拟

 8.1 引言

 8.2 三辊轧管成形实例分析

8.2.1 创建新的工艺仿真

8.2.2 导入几何模型

8.2.3 定义材料

8.2.4 定义摩擦

8.2.5 定义温度

8.2.6 定义设备

8.2.7 网格划分

8.2.8 控制参数设置及运行

8.2.9 模拟结果分析

第9章 封头旋压模拟

 9.1 引言

 9.2 封头旋压实例分析

9.2.1 创建新的工艺仿真

9.2.2 导入几何模型

9.2.3 定义材料

9.2.4 定义设备

9.2.5 定义摩擦

9.2.6 定义温度

9.2.7 网格划分

9.2.8 接触定义

9.2.9 控制参数设置及运行

9.2.10 模拟结果分析

第10章 环轧模拟

 10.1 引言

 10.2 环轧实例分析

10.2.1 创建新的工艺仿真

10.2.2 导入几何模型

10.2.3 定义材料

10.2.4 定义设备

10.2.5 定义摩擦

10.2.6 定义温度

12.2.7 网格划分

10.2.8 控制参数设置及运行

10.2.9 模拟结果分析

第11章 板材轧制模拟

 11.1 引言

 11.2 板材轧制实例分析

11.2.1 创建新的工艺仿真

11.2.2 导入几何模型

11.2.3 定义材料

11.2.4 定义设备

11.2.5 定义摩擦

11.2.6 定义温度

11.2.7 网格划分

11.2.8 对称面定义

11.2.9 控制参数设置及运行

11.2.10 模拟结果分析

第12章 钣金热成形模拟

 12.1 引言

 12.2 钣金热成形实例分析

12.2.1 创建新的工艺仿真

12.2.2 导入几何模型

12.2.3 定义材料

12.2.4 定义设备

12.2.5 定义摩擦

12.2.6 定义温度

12.2.7 定义压边圈弹簧

12.2.8 网格划分

12.2.9 定义对称边界

12.2.10 控制参数设置及运行

12.2.11 模拟结果分析

第13章 热处理模拟

 13.1 引言

 13.2 热处理实例分析

13.2.1 创建新的工艺仿真

13.2.2 导入几何模型

13.2.3 定义材料

13.2.4 定义摩擦

13.2.5 定义温度

13.2.6 网格划分

13.2.7 控制参数设置及运行

13.2.8 模拟结果分析

参考文献